9月21日，由华东工程六普钻井分公司承钻的神华集团公司湖南保靖区块页岩气重点水平井保页3XF井完钻，该井施工过程中使用了由六普钻井分公司自主研制的“油基”钻井液体系，各项指标均达到或优于彭水区块和涪陵区块的同类型井，每立方米成本分别下降38.5%和17.6%，这标志着六普钻井液公司已成功掌握“油基”钻井液技术，成为六普钻井分公司在页岩气钻井领域创先创效又一“利器”。

　　承担重任，奏响提质降本“集结号”

　　在国外页岩气井钻井一般都用油基钻井液，技术和经验都比较成熟。但在国内页岩气开发中是否油基钻井液体系还是存在争议，主要是由于油基钻井液体系价格过于昂贵，环保压力大，且部分指标难以控制。近年来，虽有多家工程公司和科研院所对油基钻井液进行研究，始终无法解决性能不稳定和成本居高不下的问题，推广应用上一直受到了限制。

　　2013年9月，六普钻井分公司钻井液公司承担了发展油基钻井液技术的重任，在探索页岩气钻井液体系“水”变“油”的道路上吹响了提质降本“集结号”。华东工程六普钻井公司与中国地质大学联手，充分利用该大学完备的实验基地，获得了项目的全部实验数据，并优选出油水比例在70:30，且性能优异的技术配方，降低了成本。同时，他们还针对页岩气井易漏失难题，与南化集团研究院合作，共同开发油基堵漏剂。通过技术人员的潜心研究，最终，研制出一种可以抗温抗压的植物天然纤维处理剂，产品达到了国外产品的技术标准，且堵漏性能比普通水基堵漏材料抗压能力提高8倍，完全满足现场施工需要，克服了油基钻井液成本高，一旦发生漏失，损失巨大的问题，填补了国内的空白。

　　多措并举，不断向前的“冲锋号”

　　2015年6月，六普钻井分公司承担了神华集团公司湖南保靖区块页岩气重点水平井保页3XF井的施工任务，六普钻井液公司经过两年的精心准备，终于迎来页岩气井钻井液体系“水”变“油”的大施拳脚的机会。为此，六普钻井液公司高度重视这口井的施工，成立了以公司经理为组长的油基钻井液项目组，仔细研究地层数据，以及国内外油基钻井液的成功经验，精心编写了多套施工方案，以应对出现的复杂情况。

　　施工中，油基钻井液项目组针对保靖地区龙马溪组页岩中砂质和钙质较重，质地较脆的特点。大胆采用70:30的低油水比钻井液，并优化黏度、塑性黏度、动切力、动塑比等技术指标，始终保持油基钻井液性能处于“低粘高切”的最优范围，最大限度地利用水力作用，提高钻井液的携砂能力。为了降低成本，除了降低油水比，技术人员还通过剖析国外的技术资料和国内的一些成功经验，采取有机土、主乳和副乳合理搭配，成功解决了流变性问题，且性能指标优于使用提切剂的指标。与此同时，技术人员改变了传统使用降失水剂的观念，选择合适的乳化剂，充分利用有机膜的作用，结合随钻堵漏材料和少量降失水剂，成功控制了失水，保证了井眼的稳定。

　　2015年9月21日，保页3XF井顺利完钻，六普钻井液公司通过油基钻井液技术运用，油基钻井液成本仅为5959元/立方米，钻井液成本较彭水地区同类型体系每立方米平均方下降38.5%，较比涪陵区块的同类型井下降17.6%。由于漏失控制得好，全井总成本较彭水地区平均单井总成本下降超过50%。实现了降本增效的目标。

　　持续改进，成功拓展“高端服务”

　　六普钻井液技术服务公司不仅针对油基钻井液体系进行技术攻关，还以科技为先导，依靠技术创新谋求发展，找准技术创新的落脚点，持续改进钻井液服务项目，该公司针对塔河油田的一些复杂情况、江苏下扬子区块开发、非常规项目开发中出现的一些新情况进行攻关，先后开发出了塔河油田随钻堵漏技术、推广使用了阳离子乳液聚合物体系、聚胺钻井液体系等，为六普钻井分公司承担施工的各大钻井市场，提供了优质的钻井液技术服务，新技术的成功应用给钻井提速提效提供了有力的技术保障，2014年江苏、新疆的钻井液每米成本同比分别下降30%和10%，而且实现了全年安全无事故。

　　“工欲善其事，必先利其器”，六普钻井液公司以科研项目为龙头带动生产，最近2年承担中石化科技项目2个，华东局科技项目3个，有效提升队伍的技术整体水平。钻井液公司正依靠科技进步，稳步拓展“高端服务”市场，全力打造“钻井液”旗舰队伍，彰显出蓬勃的活力。

 记者张英 通讯员陈亮 钱晨来